Sisu
Legeeritud teras on rauamaagi, kroomi, räni, nikli, süsiniku ja mangaani segu ning see on ümberringi üks kõige mitmekülgsemaid metalle. Legeerteraseid on 57 tüüpi, igaühe omadused põhinevad sulamisse segatud iga elemendi protsendimääral. Alates 1960ndatest on tööstuslikud legeerterasetootmise standardvormid olnud elektriahjud ja põhilised hapnikuahjud, teised meetodid on aga aegunud. Terasetootmise tehnoloogia ja toodangu kvaliteet on edasi arenenud, kuid tegelikud sammud legeerterase tootmiseks pole muutunud ja on üsna lihtsasti mõistetavad.
Sulatage põhisulamid elektriahjus 3000 Fahrenheiti kraadi juures 8–12 tundi. Seejärel lõõmutage sula teras kiiresti jahutades ja kuumutades seda kontrollitud järjekorras. Kuumutage neli tundi temperatuurini 1000 kraadi Fahrenheiti ja jahutage seejärel kaks tundi veega temperatuurini 35 kraadi Fahrenheiti. Lõõmutamine vähendab sula terase lisandeid ja parandab aluselementide vahelist sidumist. Lase terasel neli tundi jahtuda.
Kastke teras vesinikfluoriidhappe vanni. Kast eemaldab lõõmutamisest tekkinud veskikahju. Veskimass on raudoksiid, mis koorub õhu jahutamisel kuuma terase pinnalt. Sulatage teras ja katlakivi eemaldage veel üks kord. Seejärel kuumutage terast nii, et see oleks uuesti sula, 3000 kraadi Fahrenheiti järgi kaheksa tundi.
Valage sula viimistlemata teras valadesse, õitsengutesse, kangidesse ja tahvlitesse. Õitsengud on pikad ristkülikukujulised vardad; kangid on ümmargused või kandilised valuplokid; ja tahvlid on pikad paksud lehed. Valage õied, kangid ja tahvlid vormi valades ja laske neil neli tundi jahtuda. Edasi jahutage terase õied, kangid ja tahvlid temperatuurini 200 kraadi Fahrenheiti, kiirendades neid mööda kiiresti liikuvat konveierilinti. Vaheldumisi jahutage neid õhus ja suruge läbi rea rullide.
Kummi, kangid ja tahvlid veeretage läbi kuumutatud rullide, et otsad jääkidena maha lõigata ja pindmised vead ära põletada. Iga valtsimismeetod lähendab terase lõpptootele. Rullige õitseng terasvardasse, kangid traadiks ja ribad ning tahvlid lehtteraseks ja terasplaadiks. Seejärel tuhmiks viige teras läbi kuumpresside või poleeritud viimistluse saamiseks läbi kuumade ja külmade presside. Peegeldava viimistluse jaoks kasutage lihvimismasinate ja abrasiivrullide seeriat.
Lõigake teras lõpptarbijate soovitud toodete järgi ja jagage tellimusteks. Muud tehased töötlevad terast edasi ja valmistavad lõpptooteid. Terastraadi, lehtterase ja ribade lõikamiseks kasutage tööstuslikke käärid ja terasvarda jaoks kasutage tööstuslikke saele. Lõigake terasplaat läbi tööstuslike plasma- või ioniseeritud gaasipõletitega. Lõigake lõpptoodang raudteel saatmiseks allapoole, nii et terase kaal ulatub mõnisada naela. kuni 40 tonni, sõltuvalt sellest, kas tegemist on teraspleki, terastraadi, terasplaadi või terasvardaga.